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近日,由中国石油宝鸡钢管有限责任公司(以下简称宝鸡钢管)自主研发的首盘超级18Cr不锈钢连续管在吉林油田CCUS-EOR项目国家级示范区成功下井应用,这是国产连续管在自主创新方面取得的又一重大成果。
据了解,CCUS-EOR项目是通过把二氧化碳注入油层中,使原油体积膨胀、界面张力减小、流动性增强,从而达到提高原油采收率、减排温室气体的目的。
长期以来,油田采用常规油管作为二氧化碳注入管柱,其耐腐蚀性能差、接头多、螺纹易泄漏等问题,一直是制约项目高效运行的“痛点”。针对用户需求,宝鸡钢管依托国家油气管材工程技术研究中心技术优势,联合国内一流冶金企业、科研院所和油田用户,创造性地提出了新型耐二氧化碳腐蚀连续管的解决方案。经过两年多的攻关,宝鸡钢管攻克了管材连续稳定成型、焊接、热处理、组织调控等一系列制造关键技术,成功研发出了全球首盘超级18Cr不锈钢连续管。
“和普通碳钢油管相比,超级18Cr连续管耐二氧化碳腐蚀性能提高数倍,一盘管柱最长可达8000多米,不带螺纹接头,韧性和强度高,下井作业快捷高效,长期使用安全可靠。该产品的批量化长期应用,将进一步降低项目成本,成为二氧化碳安全高效注入的装备利器。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳介绍,研发团队还积极依托中国石油集团重大专项,主动介入油田CCUS-EOR注入管柱选用方案,结合工况开展一系列试验评价,成为产品试点应用成功就立刻批量应用的经典范例。目前,该产品已获得740余吨的订单。
近年来,宝鸡钢管科研团队响应国家重大战略需求,致力于绿色低碳转型和新能源项目研发。目前,煤炭地下气化用多通道连续管等项目正在抓紧研发中,努力为国家绿色低碳转型发展贡献智慧。(陕西日报)
编辑:贺雅楠