4月1日，在宝鸡石油钢管有限责任公司（以下简称“宝石钢管”）输送管公司制管三分厂的生产车间内，焊接、焊缝修磨、引熄弧板去除等多个环节已实现自动化，工业机器人按照设定程序有条不紊地完成操作流程。该工厂实现了自动化、智能化、信息化的迭代升级。

4月1日，在宝石钢管输送管公司制管三分厂的生产车间内，智能化预精焊螺旋焊管生产线有序运转。

“除了应用工业机器人，我们还利用数据自动采集、控制、分析，与物联网等信息系统融合对接，建成预焊双机组集控中心，实现成型和焊接岗位的离线操作、可视化集中显示以及统计分析，工作环境大幅改善、质量控制水平明显提高。目前，我们已经初步建成了国内首条智能化预精焊螺旋焊管生产线。”宝石钢管输送管公司制管三分厂厂长、党支部书记屈利华说。

生产现场，哈密供水工程、虎林—长春天然气管道工程等项目所需的钢管正在紧张生产中。据了解，该分厂目前可生产最大口径为3448毫米的输送管。

“超大口径钢管在焊接作业时容易形成裂纹等致命性缺陷。在超大口径钢管的开发和应用过程中，我们先后攻克了超大口径钢管成型状态控制等十多项重点难题，自主完成超大口径焊接双工艺改造，实现了预精焊工艺的拓展应用。”屈利华说，“目前，超大口径钢管保持稳定生产，已应用于引汉济渭等重点民生工程。”

超大口径钢管的稳定生产是宝石钢管持续创新、优化产品，积极培育新质生产力的例证。

近年来，随着勘探开发向深井、超深井迈进，油田作业现场对套管柱接头连接强度和气密封压力的要求日益提高。

“在当前作业技术成熟的情况下，要做好非常规油气开发，装备制造的突破是关键。为攻克深井、超深井油田作业难题，我们独立开发具有自主知识产权的高钢级气密封特殊扣套管。”宝石钢管钢管研究院油井管研究所副所长李远征说。

由于高钢级气密封特殊扣套管对连接强度、密封性要求高，在研发、制造过程中，环环相扣，稍有偏差，就要重新来过。

“今年2月底，140V钢级的BJC-Ⅱ型特殊扣套管在西南油气田成功下井，固井碰压合格。这种高钢级气密封特殊扣套管，气密封、连接强度和抗疲劳性能优异，还具备易对扣等便于现场操作的特点，可满足深井、超深井、长水平井及高温高压气井等复杂井的需求，尤其适合页岩气、页岩油等非常规油气井。”李远征说。

宝石钢管紧抓页岩油气、煤炭原位转化等非常规油气大开发的历史机遇，通过加强基础研究，突出“原创性”，解决实际问题，为保障国家能源安全贡献力量。

前不久，井下大功率高温电加热器制造技术研发及生产线建设项目在宝石钢管开建，标志着非常规油气勘探开发将迎来新的技术革命，对于保障国家能源安全和绿色低碳发展具有积极意义。

“目前，我国的页岩油以中低熟度为主，常规的压裂技术已经不能适应国内页岩油开采的需求。近年来，经过研发团队的持续科研攻关，最适合国内中低熟度页岩油开采的井下电加热技术终于实现了实质性突破。”宝石钢管技术专家、大功率电加热器项目组组长张万鹏说。

井下电加热器犹如一条耐高温高压、抗腐蚀的“电地龙”，将风光绿电转化的热量带入深度超千米的“地下炼油厂”。

“井下大功率电加热器具有连续制造长度长、质量稳定可靠、耐高温、寿命长的优势，解决了传统井下加热技术存在的污染大、热能损耗高的问题。”张万鹏说。

始于“管”而不止于“管”。宝石钢管围绕页岩油气、储层改造等重大工程，推出井下电加热器等装备，开展氢能装备研制，推进光伏智能清扫机器人、光伏智能支架和垂直轴风力发电机在各大油气田的应用，为“多出油、多采气”提供绿色方案。

“下一步，我们将积极打造科技平台型企业，依托‘国家油气管材工程技术研究中心’孵化平台，承接高校、中国石油直属研究院等基础研发平台资源，带动更多产业化平台加快科技成果转化推广；以推动发展新质生产力为目标，围绕创新链布局产业链，以大项目吸引并留住人才，早日成为世界一流能源管材装备‘智造’服务商。”宝石钢管总工程师张斌说。（陕西日报）

编辑：贺雅楠