近日，由中国石油宝鸡钢管有限责任公司（以下简称宝鸡钢管）自主研发的首盘超级18Cr不锈钢连续管在吉林油田CCUS-EOR项目国家级示范区成功下井应用，这是国产连续管在自主创新方面取得的又一重大成果。

据了解，CCUS-EOR项目是通过把二氧化碳注入油层中，使原油体积膨胀、界面张力减小、流动性增强，从而达到提高原油采收率、减排温室气体的目的。

长期以来，油田采用常规油管作为二氧化碳注入管柱，其耐腐蚀性能差、接头多、螺纹易泄漏等问题，一直是制约项目高效运行的“痛点”。针对用户需求，宝鸡钢管依托国家油气管材工程技术研究中心技术优势，联合国内一流冶金企业、科研院所和油田用户，创造性地提出了新型耐二氧化碳腐蚀连续管的解决方案。经过两年多的攻关，宝鸡钢管攻克了管材连续稳定成型、焊接、热处理、组织调控等一系列制造关键技术，成功研发出了全球首盘超级18Cr不锈钢连续管。

“和普通碳钢油管相比，超级18Cr连续管耐二氧化碳腐蚀性能提高数倍，一盘管柱最长可达8000多米，不带螺纹接头，韧性和强度高，下井作业快捷高效，长期使用安全可靠。该产品的批量化长期应用，将进一步降低项目成本，成为二氧化碳安全高效注入的装备利器。”宝鸡钢管首席技术专家毕宗岳介绍，研发团队还积极依托中国石油集团重大专项，主动介入油田CCUS-EOR注入管柱选用方案，结合工况开展一系列试验评价，成为产品试点应用成功就立刻批量应用的经典范例。目前，该产品已获得740余吨的订单。

近年来，宝鸡钢管科研团队响应国家重大战略需求，致力于绿色低碳转型和新能源项目研发。目前，煤炭地下气化用多通道连续管等项目正在抓紧研发中，努力为国家绿色低碳转型发展贡献智慧。（陕西日报）

编辑：贺雅楠